一、设计依据：

1、工件名称：铸铁件

2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。

3、设备数量：壹条。

4、主要技术参数：

1) 生产纲领：日产 160 件

2) 生产班次：单班制，8小时/班

3) 年时基数：

4) 工件最大重量：2T

5) 工件最大外形综合尺寸 mm：2000mm×1500mm×600mm

6) 吊挂方式：20A工字钢做轨道，150x150x4mm方管作支柱HHBB2.0运动型电动环链吊葫芦单点2吨，上下运行速度3.4m/min,功率1.5KW，双链条链条6米。沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时喷漆室吊具可自由旋转

7) 工艺流程：上件→预清灰→喷漆→流平→烘干→下件

8) 喷漆方式：人工喷涂方式

9) 加热方式：电加热

10) 噪声：≤85dB（A）

11) 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求

12) 劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13) 能源：电源电压 380V±10％，50Hz

14) 厂房条件：钢结构

二、设计原则与思路： 1、设备设计原则：

本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执

行。

设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。

充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，

避免设备事故发生。

以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。